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    近年來歐美發(fā)達國家相繼將各類民用電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到我國生產(chǎn)，如何滿足客戶對產(chǎn)品性能、安全、環(huán)保的嚴格要求，同時具有低成本、低價位是各出口企業(yè)面臨并需

解決的關(guān)鍵問題。佛山高明歐一電子制造有限公司為歐洲電加熱設(shè)備廠研制的各類電熱板是室內(nèi)加熱設(shè)備的核心部件，其散熱面需噴涂耐高溫（400℃以上）黑色涂料。電

熱板涂層必須確保在測試中不褪色、不開裂、不粉化、不產(chǎn)生刺激性氣味。

    根據(jù)客戶要求，本實驗參考電動大巴電池箱內(nèi)壁耐高溫防護涂料的組成、施工工藝等［1－4］，以硅樹脂為基料、選擇與硅樹脂兼容性能優(yōu)良的硅酸鹽如云母、滑石

、磁土、氣相法二氧化硅等為填料，鉻鐵黑、二氧化錳、硬質(zhì)炭黑、石墨等為顏料，氮化硼、鈦化硼等為耐磨補強劑，對人體無毒害、環(huán)保、復(fù)合型阻燃劑為防火劑

，研制了耐高溫防火涂料YT09，考察了涂料的耐高溫性、耐久性及氣味等性能。

    1試驗

    1.1主要原料

    G－1富鋅底漆、GT－9云母氧化鐵底漆、YT09面漆:主要性能見表1、表2，自制;對比試驗用涂料:1007（黑銀）、9212，佛山某公司;樣板X:歐盟客戶提供。

    底材:1050H18鋁板，尺寸不小于100mm

    ×100mm，厚度0.5～0.8mm。

    1.2涂膜的性能測試

    樣板制備:將鋁板去油污、用百潔布打磨;噴涂兩遍涂料，放入履帶式烘烤線，在380℃固化15～20min。個別不能加熱固化的產(chǎn)品使用自催化型常溫固化劑N－7，

固化劑用量為涂料質(zhì)量的0.5%～2%。

    許多實驗直接使用電加熱板產(chǎn)品進行測試。

    涂膜的耐高溫性（自訂）:將樣板放入430℃烘箱中，連續(xù)加熱120h后取出，對照未加熱樣板，觀察涂膜是否有開裂、起泡、粉化、色變等現(xiàn)象。

    涂膜的快速老化壽命（根據(jù)歐盟客戶要求自訂）:將噴涂了YT09涂料的加熱板部件安裝在測試角（設(shè)備）（見圖1）上。加熱板通電1min后升溫至340℃時立即斷電，自

然降溫約30s至255℃，再次通電至340℃，將此過程設(shè)為一個周期;進行2500個周期后觀測涂膜變化。

    涂膜的耐久性（參照UL1030標準自訂）:

    將電加熱樣板按1.08倍額定電壓通電60min，斷電，20min后再通電，將此過程設(shè)為1個周期;連續(xù)進行1000個周期后檢測涂膜變化。

    氣味測試（按歐洲客戶要求自訂）:使用測試箱或面積不大于15m2、高度不大于4m、沒有異味的小房間，關(guān)好門窗，電加熱樣板以額定電壓通電，10min后檢測有無刺激

性氣味析出。